Het gebruik van silica baksteen in de bouw

Voor de meerderheid van de volledige baksteen is verdeeld in twee groepen: rood en wit.
En vaak niemand kan uitleggen wat is het verschil tussen hen. het antwoord is
eenvoudig - het hele ding in hun samenstelling. Rode baksteen is meestal gemaakt van klei,
wit - zand en kalk. Een mengsel van de laatste was de naam " silicaat "
en dus ook de bakstenen van calciumsilicaat .

Silicaat baksteen bakstenen genoemd kan worden een stuk, omdat het
productie heeft niets te maken met de productie van keramische bakstenen.
Het enige dat hen, zodat deze vorm, en deels afspraak verenigt. Productie
silica baksteen en de "directe familie" in twee
manieren: een trommel en kuilvoer, die van elkaar verschillen door het opstellen van
kalk-zand mengsel. Met de manier waarop het zand drum en fijn gemalen ongebluste kalk
Kalk komt in aparte bunkers meer dan gasilnym drum. Zand, Gecontroleerde
volume, en kalk - naar gewicht, periodiek geladen van de bakken
gasilny drum. Deze trommel is hermetisch afgesloten, en vervolgens voor
3-5 minuten is het mengen van droge materialen. De volgende stap -
gebluste kalk is voortdurend in een roterende trommel. Dit gebeurt wanneer
leveren stoom onder druk 0, 15-0, 2 MPa. Het proces van gebluste kalk
duurt 40 minuten. Silo manier is om pre-mixen
vocht en het gewicht, dan is deze massa gaat naar uitsterven in de silo's.
Ik moet zeggen dat de term "silo" in dit geval niets te maken heeft
voor de landbouw. Silage - een gesloten container volume van 1 m3
tot 20 m3, gevuld met droge mortel. Afschrikken komt voor in silo's
10-15 maal langer dan de drums, die essentieel is
nadeel van deze methode van de productie van silica baksteen. Standaard
afmetingen had het zelfde als een conventioneel gebouw bakstenen, hoewel,
Sommige fabrikanten bieden een bakstenen gevel van de kleinere breedte (in plaats van
120 mm - 85). Meestal holle gevelsteen, wat impliceert
hoge thermische prestaties en weerstand tegen vorst. De rassen
kalkzandsteen zijn kalk-slakken en kalk-as,
uitgegeven door de grootte van 250x120x140 mm of meer. Slakken baksteen is zo genoemd
omdat het de betrokken productie van hoogovenslak met de toevoeging van-Activator.
De as bakstenen zijn naam dankt kreeg een van de stadia van
productie - verpletterende kalksteen met as. Deze soorten silicaat
bakstenen muur is natuursteen materialen. Van de gebruikelijke silica
stenen, ze zijn minder volume en gewicht van de beste isolatie
eigenschappen, is omdat ze een zware kwartszand vervangen door een poreuze lichtgewicht
slakken in de slak-kalk baksteen of as - in de kalk-as stenen.
Kalk-slakken en kalk-as stenen zijn gemaakt, zoals normaal
silica uit hoogovenslak, kalk en water. Op de limiet
druksterkte van kalk-slakken en kalk-as bakstenen zijn verdeeld
in drie kwaliteiten: 25, 50, 75. De gemiddelde dichtheid van stenen materialen in 1400
- 1600 kg/m3. Het gebruik van slakken en assen voor de vervaardiging van de muur
materialen passend geacht, aangezien het mogelijk is uit te breiden naar
hulpbronnen en vermindering van de productiekosten van silicaat gebouw
materialen. Kalk-slakken en kalk-as bakstenen worden gebruikt in de
vooral voor metselwerk gebouwen met niet meer dan 9 meter, of voor het leggen van de bovenste
vloeren laagbouw. De kwaliteit van silica baksteen negatief
beïnvloed door de beschikbaarheid van het zand van de verschillende verontreinigingen. Mica en een groot aantal van klei
verminderen de sterkte van het product, en de organische verontreinigingen veroorzaken opgeblazen gevoel
producten. Prijzen voor kalkzandsteen eerste plaats afhangen van de technische
kenmerken, en dus op de kwaliteit. Daarom is het kopen van een baksteen, altijd vragen
erkende handelaar, zal voor een hoge kwaliteit bakstenen niet alleen zorgen voor een goede
uitstraling van het gebouw een paar jaar, maar de veiligheid, duurzaamheid.
bron www.realt5000.com.ua
blog comments powered by Disqus